脱色剂是一种脱色产品。脱色剂可以使用在很多行业中，其中纺织业、废水处理行业、造纸工业等常使用脱色剂。脱色剂作为废水处理剂，根据脱色原理，脱色剂可分为三类：絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。

      脱色絮凝剂是一种季胺类阳离子高分子化合物，具有脱色、絮凝、降解CODCr等多种功能。

      吸附脱色剂一般为活性炭、粘土或吸附树脂，通过过滤直接过滤油中的杂质和氧化物，集除杂、除臭、脱色、分离于一体，使发黑的油变成浅色透明的液体。加工后的柴油酸值和色度符合国家燃料标准。

      氧化脱色剂利用次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等氧化性物质，破坏有色基团，达到去除色度的目的。


      脱色剂通过絮凝沉淀的原理还能将废水中含有的表面活性剂，乳化油的成分进行破乳，并且通过电解成小颗粒，然后通过絮凝沉淀在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其针对的是废水中的有色基团组分，是将废水中的色度降低或者去除使达到理想状态的一种水处理药剂。在去除印染废水中的色度和悬浮物的同时，还可以降低部分COD。不同的脱色剂和絮凝剂对印染废水的处理效果不同。类型的选择对印染废水的处理具有重要意义。

      工业生产过程中，纺织印染、油墨工业、造纸、颜料行业、化工废水等都会产生有颜色的工业废水，要想取得理想的净水效果，以较低的成本达到排放标准，需要使用到工业脱色剂来处理，同时加上有机阴离子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），效果会更佳。

      脱色剂稀释倍数好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；脱色剂好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同的作用减少脱色剂的用量；每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于药剂的絮凝效果；加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右。